Um fabricante de materiais químicos buscou uma solução para reduzir os contaminantes ferrosos na produção de pó de PVDF, com uma meta de nível de impureza abaixo de 50 ppb. Para atender a esses rígidos padrões de qualidade, fornecemos dois separadores eletromagnéticos de alto desempenho EMS-250-D6 com entradas de 250 mm, garantindo a separação de metais ferrosos de alta eficiência. Além disso, foram fornecidos conjuntos de telas sobressalentes para substituições rápidas, minimizando o tempo de inatividade e mantendo a produção contínua. Nossa experiência em separação magnética permite que os fabricantes obtenham pureza superior de seus produtos e atendam aos rigorosos padrões do setor, reforçando nosso compromisso com soluções industriais de alta qualidade.

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Uma empresa farmacêutica especializada na produção de creatina em pó precisava de uma solução para remover contaminantes ferrosos finos durante o processamento. O sistema de separação precisava ser integrado à tubulação e operar em condições normais de pressão para garantir um fluxo de produção suave e sem interrupções.

Para atender a esses requisitos, fornecemos um separador magnético de gaveta de duas camadas com um diâmetro de entrada de 200 mm e barras magnéticas de 12000GS dispostas em uma configuração 3+4. Essa configuração garante a remoção eficaz do ferro, mantendo a integridade do material e a eficiência do processo.

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Uma empresa de processamento de alimentos especializada na produção de amido de batata precisava de uma maneira eficiente de remover contaminantes ferrosos introduzidos durante a moagem. Com uma capacidade de processamento de 2 toneladas por hora, o sistema precisava operar sob condições normais de pressão e, ao mesmo tempo, manter a produção contínua sem interrupções manuais de limpeza.

Para atender a esses requisitos, fornecemos dois separadores magnéticos automáticos de pó: um com diâmetro de entrada de 200 mm e outro com diâmetro de entrada de 150 mm, ambos projetados com grades magnéticas de seis camadas. Com barras magnéticas de 12000GS e automação controlada por PLC, esses sistemas permitem a separação contínua em linha e a autolimpeza, garantindo a remoção eficaz de impurezas e mantendo a produção eficiente e ininterrupta.

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Um fabricante especializado em lama de fosfato de ferro e lítio (LFP) precisava de uma solução para remover contaminantes ferrosos provenientes de matérias-primas e do transporte por tubulação. Com uma capacidade de processamento de pelo menos 15m³ por hora e uma pressão operacional abaixo de 0,6MPa, o sistema precisava garantir uma separação eficiente e, ao mesmo tempo, integrar-se perfeitamente ao processo de produção existente.

Para atender a essas necessidades, fornecemos um separador magnético automático de polpa de barril duplo de 65 mm com uma força magnética de 10.000GS. Projetado para remoção automatizada de impurezas, o sistema foi conectado ao DCS (Sistema de Controle Distribuído), permitindo o monitoramento remoto e operações de autolimpeza, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência geral.

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Nesse caso, um fabricante de plásticos que processa pellets de poliamida e materiais parcialmente em pó precisava de uma solução para remover contaminantes ferrosos introduzidos pelas matérias-primas e pelo desgaste do equipamento. Com uma capacidade de processamento de pelo menos 5m³ por hora e operação sob condições normais de pressão, o sistema de separação magnética precisava garantir a remoção contínua de impurezas sem perda de material.

Para atender a esses requisitos, fornecemos um separador magnético de correia cruzada de camada dupla de 600 mm com uma força de rolo magnético de 15.000GS. A área de filtragem totalmente fechada evita o vazamento de material e permite a separação automatizada, garantindo a remoção eficaz de impurezas durante todo o processo.

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Um fabricante de baterias de lítio especializado em lama de fosfato de ferro-lítio (LFP) precisava de uma solução para remover contaminantes ferrosos introduzidos pelas matérias-primas e pelo transporte de materiais. Com uma taxa de fluxo que variava de 35 a 110 m³ por hora e temperaturas de polpa entre 70 e 90 °C, o sistema precisava manter uma separação eficaz enquanto operava em condições de alta temperatura. Além disso, dada a natureza levemente corrosiva da polpa de LFP, a durabilidade e a compatibilidade do material eram considerações importantes.

Para atender a esses requisitos, fornecemos 112 separadores magnéticos de tubulação de diâmetros variados (200 mm, 150 mm, etc.) equipados com barras magnéticas de 12.000GS. Esses separadores foram projetados especificamente para resistir a temperaturas de até 120°C, com componentes de fluxo de aço inoxidável 316L para garantir estabilidade a longo prazo e resistência à corrosão. Essa configuração permite a remoção consistente de impurezas, ajudando a manter a pureza da pasta de LFP e, ao mesmo tempo, garantindo uma integração perfeita ao processo de produção.

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